A „nulla hulladék” a sovány termelés végső célja, amelyet a PICQMD hét szempontjából tükröznek. A célokat az alábbiak szerint írjuk le:
(1) „Nulla” konverziós időhulladék (termékek • Több változatú vegyes áramlású gyártás)
A feldolgozási folyamatok fajtájának váltása és az összeszerelő vonal átalakításának időpazarlása „nullára” vagy „nulla” -ra csökken. (2) „Nulla” készlet (csökkentett készlet)
A folyamat és az összeszerelés csatlakoztatva van az ésszerűsítéshez, a közbenső készletek kiküszöböléséhez, a piaci előrejelzés előállításának megváltoztatásához, hogy szinkron termelést rendezzenek, és a termékkészletet nullára csökkentsék.
(3) „Nulla” hulladék (költség • Teljes költség -ellenőrzés)
Távolítsa el a redundáns gyártás, kezelhetőség pazarlását és várja a nulla hulladék elérését.
(4) „Zero” rossz (minőség • Kiváló minőségű)
A BAD -t nem észlelik a csekk pontján, hanem a termelés forrásakor, a nulla rossz törekvésnél kell kiüríteni.
(5) „Nulla” hiba (karbantartás • Javítsa a működési arányt)
Távolítsa el a mechanikus berendezések meghibásodási leállási idejét és érje el a nulla meghibásodást.
(6) „Nulla” stagnálás (kézbesítés • Gyors válasz, rövid szállítási idő)
Minimalizálja az átfutási időt. Ebből a célból meg kell szüntetnünk a közbenső stagnálást és el kell érnünk a „nulla” stagnálást.
(7) „Zero” katasztrófa (biztonság • Először a biztonság)
A sovány termelés alapkezelő eszközeként a Kanban vizuálisan kezelheti a termelési helyet. Anomália esetén az illetékes személyzet először értesíthető, és intézkedéseket lehet tenni a probléma eltávolítására.
1) Mester termelési terv: A Kanban menedzsment elmélet nem foglalja magában a főtermelési terv előkészítését és fenntartását, ez egy kész produkciós terv kezdetként. Ezért az olyan vállalkozásoknak, amelyek elfogadják az időben történő gyártási módszereket, más rendszerekre kell támaszkodniuk a mester előállítási tervek elkészítéséhez.
2) Anyagkövetelmények tervezése: Noha a kanban vállalatok általában kiszervezik a raktárt a beszállítóknak, továbbra is hosszú távú, durva anyagkövetelmény-tervet kell biztosítaniuk a beszállítóknak. Az általános gyakorlat az, hogy a tervezett nyersanyagokat a késztermékek értékesítési terve szerint egy évre írja alá, aláírja a csomagrendelést a szállítóval, és a konkrét kereslet dátumát és mennyiségét a Kanban teljes mértékben tükrözi.
3) Kapacitásigény -tervezés: A Kanban Management nem vesz részt a fő gyártási terv megfogalmazásában, és természetesen nem vesz részt a termelési kapacitásigény -tervezésben. A Kanban menedzsmentet elérő vállalkozások a gyártási folyamat egyensúlyát a folyamattervezés, a berendezések elrendezése, a személyi képzés stb. Azáltal érik el, ezáltal jelentősen csökkentik a kapacitásigény egyensúlyhiányát a termelési folyamatban. A Kanban menedzsment gyorsan felszámolhatja a folyamatokat vagy berendezéseket túlzott vagy elégtelen kapacitással, majd folyamatos fejlesztéssel kiküszöböli a problémát.
4) Raktárkezelés: A raktárkezelés problémájának megoldása érdekében gyakran alkalmazzák a raktár kiszervezésének módszerét a szállítónak, és a beszállítónak bármikor biztosítani kell a szükséges anyagokat, és az anyagtulajdon átruházása akkor fordul elő, amikor az anyagot a gyártási vonalon fogadják. Lényegében ez az, hogy a készletgazdálkodási terheket a szállítónak dobja, és a beszállító viseli a készlettőke -foglalkozás kockázatát. Ennek előfeltétele az, hogy aláírja a hosszú távú csomagrendelést a szállítóval, és a szállító csökkenti az eladás kockázatát és költségeit, és hajlandó vállalni a túlterhelés kockázatát.
5) A gyártási vonal a folyamatban lévő munkavégzés menedzsmentje: A folyamatban lévő termékek száma a vállalkozásokban, amelyek éppen az időben történő termelést érik el, a Kanban-számon belül irányítják, és a kulcs az ésszerű és hatékony Kanban szám meghatározása.
A fentiek bevezetése a sovány termelési módszerbe, a sovány termelés csak egy termelési módszer, ha valóban el kell érnie a végső célját (a fent említett 7 „nulla”). Használni kell néhány helyszíni menedzsment eszközt, például a Kanban, Andon System stb.
A WJ-Lean kiválasztása segíthet a sovány termelési problémák jobb megoldásában.
A postai idő: február-23-2024
