A karcsú termelés végső célja

A „zéró hulladék” a karcsú termelés végső célja, amely a PICQMDS hét aspektusában tükröződik.A célok leírása a következő:
(1) „Nulla” konverziós időveszteség (Termékek• többfajta vegyes áramlású gyártás)
A feldolgozási folyamatok változatos váltása és a futószalag-átalakítás idővesztesége „nullára” vagy „nullához” közelíthető.(2) „Nulla” készlet (csökkentett készlet)
A folyamat és az összeszerelés összekapcsolódik az egyszerűsítés, a közbenső készletek megszüntetése, a piaci előrejelzések gyártása szinkron gyártásra történő módosítása és a termékkészlet nullára csökkentése érdekében.
(3) „Nulla” hulladék (költség• Teljes költség ellenőrzése)
Szüntesse meg a felesleges gyártás, kezelés és a zéró hulladék elérésére való várakozás pazarlását.
(4) „Nulla” rossz (Minőség• kiváló minőség)
A rosszat nem az ellenőrzési ponton észlelik, hanem a termelés forrásánál, a zéró rosszra való törekvésnél kell megszüntetni.
(5) „Nulla” hiba (karbantartás • a működési sebesség javítása)
Kiküszöbölheti a mechanikus berendezések meghibásodásának idejét, és nulla meghibásodás érhető el.
(6) „Nulla” stagnálás (Kézbesítés• Gyors válasz, rövid szállítási idő)
Minimalizálja az átfutási időt.Ennek érdekében fel kell számolnunk a köztes stagnálást, és el kell érnünk a „nulla” stagnálást.
(7) „Zéró” katasztrófa (első a biztonság• A biztonság)
A lean termelés alapvető menedzsmenteszközeként a Kanban vizuálisan kezelheti a termelési helyszínt.Rendellenesség esetén első alkalommal értesíteni lehet az illetékes személyzetet, és intézkedni lehet a probléma elhárítására.
1) Gyártási főterv: A Kanban menedzsment elmélet nem foglalja magában a termelési főterv elkészítését és karbantartását, ez egy kész gyártási főterv kezdetnek.Ezért a just-in-time termelési módszereket alkalmazó vállalkozásoknak más rendszerekre kell támaszkodniuk a fő termelési tervek elkészítéséhez.
2) Anyagszükséglet Tervezés: Bár a Kanban cégek általában kiszervezik a raktárt a beszállítóknak, mégis hosszú távú, durva anyagszükségleti tervet kell készíteniük a beszállítóknak.Az általános gyakorlat az, hogy a késztermékek egy évre szóló értékesítési terve szerint beszerezzük a tervezett alapanyagmennyiséget, csomagmegrendelést írunk alá a szállítóval, és a konkrét igény dátumát és mennyiségét a Kanban maradéktalanul tükrözi.
3) Kapacitásigény tervezés: A Kanban menedzsment nem vesz részt a fő termelési terv kialakításában, és természetesen nem vesz részt a termelési kapacitás igény tervezésében.A Kanban menedzsmentet elérő vállalkozások a termelési folyamat egyensúlyát folyamattervezéssel, berendezés-elrendezéssel, személyzeti képzéssel stb. érik el, így nagymértékben csökkentik a termelési folyamat kapacitásigényének kiegyensúlyozatlanságát.A Kanban menedzsment gyorsan feltárja a túlzott vagy elégtelen kapacitású folyamatokat vagy berendezéseket, majd folyamatos fejlesztéssel kiküszöböli a problémát.
4) Raktárgazdálkodás: A raktárgazdálkodási probléma megoldása érdekében gyakran alkalmazzák a raktár beszállítóhoz történő kiszervezésének módját, amely megköveteli, hogy a szállító bármikor biztosítani tudja a szükséges anyagokat, és megtörténik az anyag tulajdonjogának átruházása. amikor az anyag a gyártósorra érkezik.Lényegében ez a készletkezelés terhét a beszállítóra hárítja, és a szállító viseli a készlettőke elfoglalásának kockázatát.Ennek feltétele a hosszú távú csomagmegrendelés a beszállítóval történő aláírása, és a szállító csökkenti az értékesítés kockázatát és költségét, valamint hajlandó vállalni a túlkészletezés kockázatát.
5) Gyártósoron belüli munkafolyamat menedzsment: A just-in-time termelést elérő vállalkozásoknál a folyamatban lévő termékek számát a Kanban számon belül szabályozzák, és a kulcs az ésszerű és hatékony Kanban szám meghatározása.
A fentiek bevezető a lean termelési módszerbe, a karcsú termelés csak egy termelési módszer, ha valóban el kell érnie végső célját (a fent említett 7 „nulla”).Szükséges néhány helyszíni felügyeleti eszköz használata, mint például a Kanban, az Andon rendszer stb., ezek az eszközök vizuális menedzsmentet végezhetnek, intézkedéseket tehetnek a probléma hatásának első alkalommal történő eltávolítására, hogy biztosítsa, hogy a teljes termelés normál gyártási állapotban legyen.
A WJ-LEAN választása segíthet a karcsú termelési problémák jobb megoldásában.