A karcsúsított termelésmenedzsment egy vállalati termelésirányítási mód a rendszerstruktúra, a szervezetirányítás, a működési mód, valamint a piaci kereslet és kínálat reformján keresztül, hogy a vállalkozások gyorsan meg tudjanak felelni a vevői igények gyors változásainak, és minden haszontalan és felesleges dolgot meg tudjanak tenni csökkenteni kell a termelési kapcsolatot, és végül a legjobb eredményeket elérni a termelés minden területén, beleértve a piaci kínálatot és a marketinget is.
A Lean Menedzsment Intézet úgy véli, hogy a hagyományos nagyüzemi termelési folyamattól eltérően a lean termelésirányítás előnyei a „többfajta” és a „kis tétel”, a lean termelésirányítási eszközök végső célja a hulladék csökkentése és a maximális termelés. érték.
A lean termelésmenedzsment a következő 11 módszert tartalmazza:
1. Just-in-time gyártás (JIT)
A just-in-time gyártási módszer a japán Toyota Motor Company-tól származik, és alapötlete:Csak akkor állítsa elő, amire szüksége van, és csak akkor, amikor szüksége van rá.Ennek a gyártási folyamatnak a lényege a készletmentes operációs rendszer, vagy egy olyan rendszer, amely minimálisra csökkenti a készletet.
2. Egydarabos áramlás
A JIT a lean termelésmenedzsment végső célja, amelyet a hulladék folyamatos megszüntetésével, a készletek csökkentésével, a hibák csökkentésével, a gyártási ciklusidő csökkentésével és egyéb speciális követelményekkel érnek el.Az egydarabos áramlás az egyik kulcsfontosságú módja annak, hogy elérjük ezt a célt.
3. Húzórendszer
Az úgynevezett pull termelés a Kanban menedzsment, mint átvételi eszköz;Az anyagfelvétel a következő folyamaton alapul;A piacnak termelnie kell, és az ebben a folyamatban lévő termékhiány az előző folyamatban lévő termékekből ugyanannyit vesz igénybe, hogy az egész folyamat húzóvezérlési rendszerét képezze, és soha ne állítson elő egynél több terméket.A JIT-nek a pull termelésen kell alapulnia, és a pull rendszer működése a lean termelésmenedzsment tipikus jellemzője.A nulla készletre való lean törekvés elsősorban a húzórendszer működésén keresztül valósul meg.
4, nulla vagy alacsony készlet
A vállalat készletgazdálkodása az ellátási lánc része, de egyben a legalapvetőbb része is.Ami a feldolgozóipart illeti, a készletgazdálkodás megerősítése csökkentheti és fokozatosan megszüntetheti az alapanyagok, félkész termékek és késztermékek visszatartási idejét, csökkentheti az eredménytelen működést és a várakozási időt, megelőzheti a készlethiányt, javíthatja a vevői elégedettséget;Minőség, költség, szállítás az elégedettség három eleme.
5. Vizuális és 5S menedzsment
Ez a Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu és Shitsuke öt szó rövidítése, amelyek Japánból származnak.Az 5S egy olyan szervezett, tiszta és hatékony munkahely létrehozásának és fenntartásának folyamata és módszere, amely jól oktat, inspirál és művel;Az emberi szokások, a vizuális menedzsment egy pillanat alatt képes azonosítani a normális és abnormális állapotokat, gyorsan és helyesen továbbítani az információkat.
6. Kanban menedzsment
A kanban egy japán kifejezés olyan címkékre vagy kártyákra, amelyeket egy tartályra vagy alkatrészcsomagra, vagy különféle színes jelzőlámpákra, televíziós képekre stb. helyeznek el vagy ragasztanak a gyártósoron.A Kanban eszközként használható az üzem termelésirányításáról szóló információcserére.A Kanban kártyák sok információt tartalmaznak, és újra felhasználhatók.Két általánosan használt kanban létezik: a termelési kanban és a kézbesítési kanban.
7, Teljes gyártási karbantartás (TPM)
A Japánban indult TPM egy mindenre kiterjedő módszer a jól megtervezett rendszerberendezések létrehozására, a meglévő berendezések kihasználtságának javítására, a biztonság és a magas minőség elérésére, valamint a hibák megelőzésére, hogy a vállalkozások költségcsökkentést és általános termelékenységnövekedést érhessenek el. .
8. Értékfolyam térkép (VSM)
A termelési kapcsolat tele van elképesztő hulladékjelenséggel, az értékáram térkép (value stream map) az alapja és kulcsfontosságú pontja a karcsúsított rendszer megvalósításának és a folyamathulladék megszüntetésének.
9. A gyártósor kiegyensúlyozott kialakítása
A gyártósorok indokolatlan elrendezése a termelési dolgozók szükségtelen mozgásához vezet, ezáltal csökken a termelés hatékonysága;Az ésszerűtlen mozgási elrendezések és az ésszerűtlen feldolgozási útvonalak miatt a dolgozók újra és újra felveszik vagy leteszik a munkadarabokat.
10. SMED módszer
Az állásidő-pazarlás minimalizálása érdekében a beállítási idő csökkentésének folyamata az összes nem hozzáadott értéket előállító tevékenység fokozatos megszüntetése és csökkentése, valamint az állásidővel nem rendelkező befejezett folyamatokká történő átalakítása.A karcsú termelésmenedzsment célja a hulladék folyamatos megszüntetése, a készletek csökkentése, a hibák csökkentése, a gyártási ciklusidő csökkentése és az egyéb speciális követelmények elérése, az SMED módszer az egyik kulcsfontosságú módszer, amely segít elérni ezt a célt.
11. Folyamatos fejlesztés (Kaizen)
A Kaizen japán kifejezés, amely egyenértékű a CIP-vel.Amikor elkezdi pontosan azonosítani az értéket, azonosítani az értékáramot, folyamatosan folyni az adott termék értékteremtésének lépései, és ráveszi az ügyfeleket, hogy értéket vonjanak ki az üzletből, a varázslat megtörténik.
Feladás időpontja: 2024. január 25
