A lean termelésmenedzsment egy vállalati termelésirányítási mód, amely a rendszerstruktúra, a szervezetirányítás, a működési mód, valamint a piaci kínálat és kereslet reformján keresztül valósul meg, hogy a vállalatok gyorsan reagálhassanak a vevői igények gyors változásaira, és csökkenthessék a termelési láncban a haszontalan és felesleges dolgokat, végül pedig a legjobb eredményeket érhessék el a termelés minden aspektusában, beleértve a piaci kínálatot és az értékesítést is.
A Lean Management Institute úgy véli, hogy a hagyományos nagyüzemi termelési folyamattól eltérően a lean termelésmenedzsment előnyei a „többváltozatú” és a „kis tételes” gyártás, és a lean termelésmenedzsment eszközök végső célja a veszteség csökkentése és a maximális értékteremtés.
A lean termelésmenedzsment a következő 11 módszert foglalja magában:
1. Just-in-time termelés (JIT)
A just-in-time termelési módszer a japán Toyota Motor Company-tól származik, és az alapötlete a következő: Csak akkor és akkor termelj, amire szükséged van, amikor szükséged van rá, és olyan mennyiségben, amennyire szükséged van. Ennek a termelési folyamatnak a lényege egy készletmentes, vagyis egy olyan működési rendszer megvalósítása, amely minimalizálja a készleteket.
2. Egy darabból álló áramlás
A JIT a lean termelésmenedzsment végső célja, amelyet a hulladék folyamatos kiküszöbölésével, a készletek csökkentésével, a hibák mérséklésével, a gyártási ciklusidő csökkentésével és egyéb specifikus követelmények teljesítésével érnek el. Az egydarabos áramlás az egyik kulcsfontosságú módja ennek a célnak az elérésében.
3. Húzórendszer
Az úgynevezett pull termelés a Kanban menedzsment egyik eszköze; Az anyagátvétel a következő folyamaton alapul; A piacnak termelnie kell, és a folyamatban lévő termékek hiánya esetén az előző folyamatban lévő termékek mennyiségét veszik át, hogy kialakítsák a teljes folyamat pull vezérlőrendszerét, és soha ne állítsanak elő egynél több terméket. A JIT-nek a pull termelésen kell alapulnia, és a pull rendszer működése a lean termelésmenedzsment tipikus jellemzője. A nulla készletre való lean törekvés főként a pull rendszer működésén keresztül valósul meg.
4, nulla vagy alacsony készlet
A vállalat készletgazdálkodása az ellátási lánc része, de egyben a legalapvetőbb is. Ami a feldolgozóipart illeti, a készletgazdálkodás erősítése csökkentheti és fokozatosan kiküszöbölheti a nyersanyagok, félkész termékek és késztermékek tárolási idejét, csökkentheti a nem hatékony műveleteket és a várakozási időt, megelőzheti a készlethiányt, és javíthatja az ügyfelek elégedettségét; a minőség, a költség és a szállítás az elégedettség három eleme.
5. Vizuális és 5S menedzsment
Az 5S a Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu és Shitsuke szavak rövidítése, amely Japánból származik. Az 5S egy szervezett, tiszta és hatékony munkahely létrehozásának és fenntartásának folyamata és módszere, amely jól oktat, inspirál és fejleszt; az emberi szokások és a vizuális irányítás azonnal képes azonosítani a normális és abnormális állapotokat, és gyorsan és helyesen képes továbbítani az információkat.
6. Kanban menedzsment
A kanban egy japán kifejezés egy címkére vagy kártyára, amelyet egy tartályra, alkatrészkötegre, vagy különféle színes jelzőfényekre, televíziós képekre stb. helyeznek el vagy ragasztanak egy gyártósoron. A kanban eszközként használható az üzem termelésirányításával kapcsolatos információk cseréjére. A kanbankártyák sok információt tartalmaznak, és újrafelhasználhatók. Kétféle kanbant használnak általában: a termelési kanbant és a szállítási kanbant.
7, Teljes körű termelési karbantartás (TPM)
A Japánban indult TPM egy átfogó módszer a jól megtervezett rendszerberendezések létrehozására, a meglévő berendezések kihasználtságának javítására, a biztonság és a magas minőség elérésére, valamint a meghibásodások megelőzésére, hogy a vállalatok költségcsökkentést és általános termelékenységnövekedést érhessenek el.
8. Értékfolyamat-térkép (VSM)
A termelési láncszem tele van lenyűgöző hulladékjelenségekkel, az értékfolyamat-térkép (value stream map) az alapja és kulcsfontosságú pontja a lean rendszer bevezetésének és a folyamatveszteség kiküszöbölésének.
9. A gyártósor kiegyensúlyozott kialakítása
A gyártósorok ésszerűtlen elrendezése a termelési dolgozók szükségtelen mozgatásához vezet, ezáltal csökkenti a termelés hatékonyságát; Az ésszerűtlen mozgási elrendezések és az ésszerűtlen folyamatútvonalak miatt a dolgozók újra és újra felveszik vagy leteszik a munkadarabokat.
10. SMED módszer
Az állásidőből adódó veszteség minimalizálása érdekében a beállítási idő csökkentésének folyamata az összes nem hozzáadott értéket teremtő tevékenység fokozatos kiküszöbölése és csökkentése, és azok nem állásidős, befejezett folyamatokká alakítása. A lean termelésmenedzsment célja a veszteség folyamatos kiküszöbölése, a készletek csökkentése, a hibák csökkentése, a gyártási ciklusidő csökkentése és egyéb specifikus követelmények elérése. A SMED módszer az egyik kulcsfontosságú módszer e cél elérésében.
11. Folyamatos fejlesztés (Kaizen)
A Kaizen egy japán kifejezés, amely a CIP-nek felel meg. Amikor elkezded pontosan azonosítani az értéket, azonosítod az értékfolyamatot, folyamatosan követed az adott termék értékteremtésének lépéseit, és ráveszed az ügyfeleket, hogy értéket merítsenek a vállalkozásból, akkor elkezdődik a varázslat.
Közzététel ideje: 2024. január 25.
