A sovány termeléskezelés egy vállalati termelési menedzsment mód a rendszerszerkezet, a szervezeti menedzsment, az üzemi üzemmód és a piaci kínálat és a kereslet reformja révén, így a vállalkozások gyorsan teljesíthetik az ügyfelek igényeinek gyors változásait, és csökkenthetik a termelési linkben szereplő összes haszontalan és felesleges dolgot, és végül elérhetik a legjobb eredményeket a termelés minden szempontjából, ideértve a piaci ellátást és a marketingt.
A Lean Management Institute úgy véli, hogy a hagyományos nagyméretű termelési folyamattól eltérő, a sovány termelésmenedzsment előnyei a „többszörös változat” és a „kis tétel”, és a sovány termeléskezelő eszközök végső célja a hulladék csökkentése és a maximális érték létrehozása.
A sovány termeléskezelés a következő 11 módszert tartalmazza:
1.
A japán Toyota Motor Company-tól származó éppen időben történő gyártási módszer, és alapötlete az; Készítse el, amire csak szüksége van, amikor szüksége van rá, és a szükséges mennyiségben. Ennek a gyártási folyamatnak a lényege egy részvénymentes operációs rendszer vagy a készlet minimalizáló rendszerének törekvése.
2.
A JIT a sovány termelés menedzsmentének végső célja, amelyet a hulladék folyamatos kiküszöbölésével, a készletek csökkentésével, a hibák csökkentésével, a gyártási ciklus idejének csökkentésével és az egyéb konkrét követelmények elérésével érhetők el. Az egy darabból álló áramlás az egyik legfontosabb módja annak, hogy segítsünk e cél elérésében.
3. Húzza a rendszert
Az úgynevezett húzó produkció a Kanban menedzsment, mint az örökbefogadás eszköze; Az anyag szedése a következő folyamaton alapul; A piacnak előállítania kell, és az e folyamat folyamatában lévő termékek hiánya ugyanolyan mennyiségű terméket vesz igénybe az előző folyamat folyamatában, hogy kialakítsák a teljes folyamat Pull vezérlőrendszerét, és soha ne termeljenek egynél több terméket. A JIT -nek a Pull gyártáson kell alapulnia, és a Pull rendszer működése a sovány termelés menedzsmentjének tipikus jellemzője. A nulla leltár sovány üldözését elsősorban a húzó rendszer működtetésével érik el.
4, nulla leltár vagy alacsony leltár
A vállalat készletgazdálkodása az ellátási lánc része, de a legalapvetőbb rész. Ami a feldolgozóiparat illeti, a készletkezelés megerősítése csökkentheti és fokozatosan kiküszöböli a nyersanyagok, a félkész termékek és a késztermékek visszatartási idejét, csökkentheti a nem hatékony műveleteket és a várakozási időt, megakadályozhatja a részvényhiányt, és javíthatja az ügyfelek elégedettségét; Minőség, költség, kézbesítés Az elégedettség három eleme.
5. Vizuális és 5S menedzsment
Ez az öt szó, a Seiri, a Seiton, a Seiso, a Seikeetsu és a Shitsuke rövidítése, amely Japánból származik. Az 5S egy olyan szervezett, tiszta és hatékony munkahely létrehozásának és fenntartásának folyamata és módja, amely jól oktathatja, inspirálhatja és jól ápolhatja; Az emberi szokások, a vizuális menedzsment egy pillanat alatt képes azonosítani a normál és rendellenes állapotokat, és gyorsan és helyesen továbbíthatja az információkat.
6. Kanban menedzsment
A Kanban egy japán kifejezés egy olyan címke vagy kártya számára, amelyet egy tartályra vagy egy darab alkatrészre helyeznek vagy ragasztanak, vagy különféle színes jelzőfényeket, televíziós képeket stb. A gyártósorra. A Kanban felhasználható eszközként az erőmű termeléskezeléséről szóló információk cseréjére. A Kanban kártyák sok információt tartalmaznak, és újra felhasználhatók. Kétféle Kanban általában használják: a Kanban termelés és a Kanban kézbesítése.
7, teljes termelési karbantartás (TPM)
A Japánban indult TPM egy minden bevonó módszer a jól megtervezett rendszer berendezések létrehozására, a meglévő berendezések felhasználási sebességének javítására, a biztonság és a magas színvonal elérésére, valamint a hibák megelőzésére, hogy a vállalkozások elérhessék a költségcsökkentést és az általános termelékenység javulását.
8. Értékfolyam -térkép (VSM)
A termelési link tele van csodálatos hulladék jelenséggel, az értékfolyam -térkép (értékfolyam -térkép) az alap és a kulcspont a sovány rendszer megvalósításához és a folyamathulladékok kiküszöböléséhez.
9. A gyártósor kiegyensúlyozott kialakítása
A gyártósorok indokolatlan elrendezése a termelési dolgozók felesleges mozgásához vezet, ezáltal csökkentve ezzel a termelési hatékonyságot; Az indokolatlan mozgási megállapodások és az indokolatlan folyamat útvonalak miatt a munkavállalók újra és újra felveszik vagy leteszik a munkadarabokat.
10. Smed módszer
Az állásidő hulladékának minimalizálása érdekében a beállítási idő csökkentésének folyamata az, hogy fokozatosan megszüntesse és csökkentse az összes nem értékű hozzáadott tevékenységet, és átalakítsa azokat a nem lefelé történő befejezett folyamatokká. A sovány termeléskezelés célja a hulladékok folyamatos kiküszöbölése, a készletek csökkentése, a hibák csökkentése, a gyártási ciklus időtartama és az egyéb speciális követelmények elérése, a SMED módszer az egyik kulcsfontosságú módszer, amely segít e cél elérésében.
11. Folyamatos fejlesztés (Kaizen)
A Kaizen egy japán kifejezés, amely megegyezik a CIP -vel. Amikor elkezdi pontosan azonosítani az értéket, azonosítani az értékfolyamat, megőrizni az érték létrehozásának lépéseit egy adott termék számára, és arra készteti az ügyfeleket, hogy vonzzák az értéket az üzletből, a varázslat megkezdi.
A postai idő: január-25-2024
